TruLaser Cell 3000

通快TruLaser Cell 3000激光加工中心是目前唯一用于二维和三维切割和焊接操作的标准5轴激光设备,具有高度的灵活性。无论加工任务的规模如何,从一次性样品到大批量生产主要应用在对精度、质量和安全性要求很高的医疗器械、精密器械和电子行业。

  • 二维和三维加工精度高
  • 生产率高
  • 工艺灵活,具有革命性的解决方案
  • 用户友好性设计
类别 二维和三维激光系统
产品 TruLaser Cell 3000
应用领域 激光切割,激光焊接

高质量的二维和三维加工

依靠通快积累的经验和技巧,您可从第一个部件就可能获得最佳的质量。复合材料铸造的床身可以有效减少机床轴运动造成的振动,可保证较高的加工精度。激光输出调节器不断反馈控制输入到工件上的功率,确保它在可编程的允许范围内。集成的加工过程仿真及反碰撞功能保证加工的可靠性。另一种集成功能-ControlLine确保了切割喷嘴与工件之间的距离保持不变,从而达到可重复加工质量的切割结果。

机器软件包含了针对特定激光类型的理想加工参数的切割技术表,免去了额外编程的需要。例如,利用它可自动将激光输出功率和切割速度匹配,优化切割边缘质量。

高产能

TruLaser Cell 3000拥有耐磨损、少维护的直接线性驱动器,可极其精准并高效地进行操作,动态操作参数范围广。可选光束开关可使两种光束源平行连接。通过连接不同的固体激光器,您可以提高生产力。不同材料可以可靠地进行加工,包括高反射金属,例如铜或黄铜。如果您将机器集成到通快激光网络中,优势更多。通过高效地使用您的激光设备,可提升生产能力利用率并更大地降低成本。通过前端的自动门和宽大的可移动侧边面板,可快速、容易地到达工作区域。这种设计促进了自动化,这也是高产能生产线上操作者非常关心的一个问题。自动化的TruLaser Cell 3000可以全天可靠地运行,让您的投资得以更快地收回。意料之外的停机通过远程诊断功能被减少到最低程度,这允许我们的维修专家在得到您的批准下,可进入控制单元并解决您的问题。

灵活、创新的解决方案

专业的Focusline自动调整聚焦位置和直径。这给您带来加工工艺间快速转换的优势,并且减少了人工调整。焦点位置自动匹配被加工材料的类型和厚度。通过扩束器可将焦点直径扩大到1:1-3.8:1之间。从实际使用来看,Focusline Professional能将停机时间降到最低,发挥最大灵活度。单焦距长度策略使您能切割不同厚度的材料,且无须变换聚焦镜头。即使您想从切割状态切换到焊接状态,您只需切换加工适配器。对于那些需要大批量独立加工许多不同材料任务的用户可以最大程度地从这个创新的解决方案中获益。这样,提升的生产时间和节约的成本是相当可观的。

模块化、高度可调节得工作台和灵活的夹紧系统可以和二维切割装置、旋转轴或定制装置连接在一起,这也取决于工件的加工工艺和属性。

用户友好型设计

TruLaser Cell 3000的每个细节都是以最大程度的用户友好为原则进行开发的。它应用了人体工程学,可旋转安装控制面板以及机器可用性和安全功能。TruLaser Cell 3000拥有简易的编程系统,让您从最初的设计到最后加工完部件的整个过程中都能快速推进。TruTops模块使您在标准的PC上方便地对机器进行编程。优化的用户界面简化了更改机器程序以及将他们从后台转入办公室的流程。无论是在哪种情况下,您都可以进入同样的激光技术平台。所有的加工数据都储存起来,在稳定的激光参数基础上可重复加工任务。

TruLaser Cell 3000
轴移动行程  
  • X 轴移动行程
800 mm
  • Y 轴移动行程
600 mm
  • Z 轴移动行程
400 mm
  • B 轴移动行程
± 135 °
  • C 轴移动行程
360 °
最大二维工件尺寸800 mm x 600 mm
最大三维工作区420 mm x 420 mm x 520 mm
最大速度  
  • 同期
85 m/min
  • X 轴
50 m/min
  • Y 轴
50 m/min
  • Z 轴
50 m/min
  • B 轴
120 1/min
  • C 轴
800 1/min
加速度  
  • 同期
17 m/s2
  • X 轴
10 m/s2
  • Y 轴
10 m/s2
  • Z 轴
10 m/s2
  • B 轴
130 rad/sec2
  • C 轴
500 rad/sec2
精度A  
  • X 轴
0.015 mm
  • Y 轴
0.015 mm
  • Z 轴
0.015 mm
  • B 轴
0.02 °
  • C 轴
0.02 °
平均定位偏差M  
  • X 轴
0.010 mm
  • Y 轴
0.010 mm
  • Z 轴
0.010 mm
  • B 轴
0.006 °
  • C 轴
0.01 °
规格  
1600 mm
  • 深度
2640 mm
  • 高度
2645 mm
通快激光器  
  • 最大激光功率
8000 W
  • 可配置的激光器
TruDisk, TruPluse, TruFiber, TruDiode
本公司保留修改的权利。以我们产品以及订单确认中的说明为准。

以上均为在激光头工具坐标中心点,Z方向上测量的数据。

* 高精度的多轴系统

工件轴W1

未来加工的三维工件会比现在大2.5倍:得益于新增加的工件轴,您就可以优化使用工作区域,高度柔性化地来进行生产。

VisionLine

全新的VsionLine图像加工系统能够自动地识别在工件上的几何图形,比如接缝间隙。如果需要,NC程序会修正它。对于生产来说,这意味着最佳的工件加工质量,最少的加工时间以及最低的成本。

侧边升降门

侧边的上下料,如输送系统或机器人装卸系统的连接,TruLaser Cell 3000同样可以为其配备快速自动升降门。打开和关闭时间非常短,保证了最小的停机时间以及自动化的工作环境中的生产效率。

激光金属沉淀

生产或增材制造的技术流程。 在现有的3D表面上,层卷工艺可以通过金属粉末的沉积来制造。数字模具在卷层上可制造出三维模式。按照这种工作流程,同性质的介质可以通过层层叠加来实现三维成型。

二维切割

定子薄板

钣金件的精密切割

二维切割

激光切割钛合金植入片

三维切割

骨铰刀

切割边缘由激光器预制

三维切割

项链

电子行业中精密切割

三维切割

激光切割安全带支架

激光焊接

电池外壳

切割管材、管子或冲压薄板

二维切割

内窥镜

打印机外壳的缝焊

三维切割

打印机外壳

医疗技术行业中圆柱形件的焊接

激光焊接

操作台的激光焊接块

操作台的激光焊接块

激光焊接

中央差速器的叠焊

中央差速器的叠焊

激光金属沉淀

螺旋输送器的制造过程

激光金属沉淀作为增材制造加工过程

TruLaser Cell 3000

TruLaser Cell 3000