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柔性制造中心（FMC）是板材加工的模块化元件。整个系统的核心是激光加工机床(TruLaser 3030/5030/3040). 自动化上下料装置、料库和模具的转换与储存，都可集成到系统中。因此，激光加工机床可被扩展成为一个柔性的钣金加工系统。FMC的配置步骤能够完全按您的需要进行调整。
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TruLaser 3030,TruLaser 5030 classic 和TruLaser 3040 是用于板类零件加工的数控激光切割系统。TRUMPF已为激光加工机床的上下料操作开发了多级自动化概念。归功于这个新概念，机床的自动化应用扩展可根据用户的需要配备。其中最重要的几种自动化配件是：
LiftMaster 自动上下料装置:用于自动上料和下料。有三种不同模式的自动上下料装置，所有模式都是借助于真空吸盘将工件装载于机床之上。
自动上下料装置耙: 在这种模式下中，自动上下料装置装有一个耙，用来转移货盘中的所有加工完的成品至指定的位置。
上料台车： 原材料堆放于该上料台车上，并被搬运至装载处。
上/下料台车： 上/下料台车有两层：一层用于容纳将被装载的原材料，另外一层用于放置卸载后的成品板。
下料台车： 加工后的板材在卸载后被放置于下料台车上，根据需要，零件可从板材上移出并分类。
料库系统： 原材料和成品都储存在料库系统中。
自动化配件说明
LifeMaster自动上下料装置- |
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自动上下料装置能将不同尺寸的板材自动地装载于机床的托盘转换器之上，而成品和废料则从机床中移走。
旋转臂，装有一个带真空吸盘的真空架，将板材从装载台移至托盘转换器上。
装配于真空架上的称作“卸载叉”的装置，可将成品和废料从托盘转换器移至平台上。
加工件形状
上料装置能处理各种形状的加工件:
- 所有吸盘按照板材形状所需可通过手动滑阀激活或解活（停止）。
- 吸盘的排列可以调整。松开夹紧螺钉后就能容易地重新布置所有吸盘的位置。
初始位置
带有真空架的旋转装置处于原材料垛上。架与吸盘位于最上方，卸载叉延伸在两侧位置。
上料循环
吸盘降到“下方”位置。真空架下降，真空功能被激活，板料被吸取。
- 真空架上升至最高处。
- 真空架摆动至激光切割机的托盘转换器上方。
- 板料被放置于托盘转换器的托盘上，真空解活。吸盘的短压脉冲将板料释放。
- 吸盘和真空架提升至最高处，装置摆动回初始位置。
下料循环
条件： 持有成品的托盘被放置于托盘转换器上。
- 真空架（卸载叉张开）摆至于托盘转换器上方，然后降低直至卸载叉的夹面低于托盘上的成品件。
- 卸载叉左右两半合并，从托盘支撑板条之间伸入，在加工件底下。
- 真空架提高并摆动将成品送至平台处。
- 真空架降至指定位置。
- 叉两半分开，将成品留在品台上。
- 带着张开的叉，真空构架升高并回到原位，停置于原材料垛上。
LiftMaster的性能和优点
- 简单，经济的自动化装置。
- 快速并安全第处理工件和各种尺寸的板材。
- 极大地简易了重板材的操作。
- 在生产运行中进行全自动上下料。
- 允许全自动化的生产在休息和轮班过程中持续进行。
- 在短期加工时间条件下特别有效。
- 大量不同的工件可以在一个自动循环中生产。
- 操作员不再被束缚在机床的循环次数上，可以从事其它工作。
双层台车-
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双层台车用于上下料程序。一层用于放置准备好的未加工材料，另一层接受加工好的工件。
在上料操作中，台车上料层一直活动于下层位置。这意味着当机床中的工件一被加工完后， 上面的另一层能在生产时间内立即移入。如果最后一片原材料板已被移出，活动的上料层马上被移至安全光栅外，重新装满材料。
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